Air jet pemotong

Air jet pemotong
Dari Wikipedia , ensiklopedia bebas
Tidak menjadi bingung dengan pressure washer .


Sebuah diagram dari pemotong jet air. # 1 : tekanan tinggi inlet air. # 2 : permata ( ruby atau berlian ) . # 3 : abrasive ( garnet ) . # 4 : tabung pencampuran . # 5 : penjaga . # 6 : air jet pemotongan . # 7 : material yang dipotong
Sebuah jet pemotong air , juga dikenal sebagai jet air atau waterjet , adalah alat industri mampu memotong berbagai macam bahan menggunakan jet yang sangat tinggi tekanan air , Kaos Muslim Anak atau campuran air dan zat abrasif . Istilah abrasivejet mengacu khusus untuk penggunaan campuran air dan kasar untuk memotong bahan keras seperti logam atau granit , kaos muslim anak so simply sedangkan istilah waterjet murni dan air hanya pemotongan mengacu waterjet pemotongan tanpa menggunakan abrasive menambahkan , sering digunakan untuk lembut bahan seperti makanan atau karet [ 1 ] . kaos islam anak, kaos muslim gaul, kaos muslim murah, kaos muslim distro, kaos muslim terbaru, kaos muslim cool, kaos muslim dhikr, kaos muslim remaja
Waterjet pemotongan sering digunakan selama pembuatan bagian-bagian mesin . Ini adalah metode yang disukai ketika bahan dipotong sensitif terhadap suhu tinggi yang dihasilkan oleh metode lain . Waterjet pemotongan digunakan dalam berbagai industri termasuk pertambangan dan kedirgantaraan untuk memotong , membentuk , dan reaming .
Isi [ hide ]
1 Sejarah
1.1 Waterjet
1.2 Tekanan Tinggi
1.3 Abrasive waterjet
1,4 Waterjet kontrol
2 Operasi
3 Manfaat
4 Multifungsi
5 Ketersediaan
6 Proses
7 kualitas Ujung
8 pemotongan Multi- sumbu
9 Lihat juga
10 Referensi
11 Pranala luar
Sejarah [sunting sumber | editbeta ]



Waterjet CNC mesin pemotong .
Waterjet [sunting sumber | editbeta ]
Sementara menggunakan air bertekanan tinggi untuk erosi tanggal kembali sejauh pertengahan 1800-an dengan tambang hidrolik , hal itu tidak sampai tahun 1930-an yang sempit jet air mulai muncul sebagai perangkat pemotongan industri. Pada tahun 1933 , Kertas Paten Perusahaan di Wisconsin mengembangkan metering kertas , memotong , dan terguncang mesin yang menggunakan waterjet nozzle diagonal bergerak untuk memotong selembar kertas horizontal bergerak terus menerus . [ 2 ] Aplikasi ini awal adalah pada tekanan rendah dan terbatas bahan lembut seperti kertas .
Teknologi Waterjet berkembang di era pasca - perang sebagai peneliti di seluruh dunia mencari metode baru dari sistem pemotongan yang efisien . Pada tahun 1956 , Carl Johnson dari Durox Internasional di Luxembourg mengembangkan metode untuk memotong bentuk plastik menggunakan aliran tipis tekanan tinggi waterjet , tetapi bahan-bahan , seperti kertas , adalah bahan lembut . [ 3 ] Pada tahun 1958 , Billie Schwacha dari Amerika Utara Penerbangan dikembangkan sistem yang menggunakan ultra- cairan tekanan tinggi memotong untuk memotong bahan keras [ 4 ] sistem ini menggunakan 100.000 psi ( 690 MPa ) pompa untuk memberikan cairan jet hipersonik yang bisa memotong paduan kekuatan tinggi seperti PH15 - 7 - MO stainless steel . . Digunakan sebagai laminasi sarang lebah pada Mach 3 XB - 70 , metode ini mengakibatkan pemotongan delaminating dengan kecepatan tinggi , membutuhkan perubahan pada proses manufaktur . [ 5 ]
Meskipun tidak efektif untuk proyek XB - 70 , konsep itu valid dan penelitian lebih lanjut terus berkembang waterjet pemotongan . Pada tahun 1962 , Philip Rice Union Carbide dieksplorasi menggunakan waterjet berdenyut sampai dengan 50.000 psi ( 345 MPa ) untuk memotong logam , batu , dan bahan lainnya . [ 6 ] Penelitian oleh SJ Leach dan GL Walker di pertengahan 1960-an diperluas pada waterjet batubara tradisional memotong untuk menentukan bentuk nosel ideal untuk tekanan tinggi pemotongan waterjet batu , [ 7 ] dan Norman Franz pada akhir tahun 1960 difokuskan pada waterjet pemotongan material lunak dengan melarutkan rantai panjang polimer dalam air untuk meningkatkan kekompakan aliran jet . [ 8 ] pada awal 1970-an , keinginan untuk meningkatkan daya tahan nosel waterjet dipimpin Ray Chadwick , Michael Kurko , dan Yusuf Corrivaeu dari Bendix Corporation untuk datang dengan ide menggunakan kristal korundum untuk membentuk waterjet lubang , [ 9 ] sementara Norman Franz diperluas ini dan menciptakan sebuah nozzle waterjet dengan lubang sekecil 0,002 inci ( 0,05 mm ) yang dioperasikan pada tekanan sampai 70.000 psi ( 483 MPa ) . [ 10 ] John Olsen , bersama dengan George Hurlburt dan Louis Kapcsandy di Arus Penelitian (kemudian Industri flow) , lebih ditingkatkan potensi komersial dari waterjet dengan menunjukkan bahwa mengobati air sebelumnya bisa meningkatkan kehidupan operasional nozzle . [ 11 ]
Tekanan Tinggi [ sunting sumber | editbeta ]
Kapal - tekanan tinggi dan pompa menjadi terjangkau dan dapat diandalkan dengan munculnya tenaga uap . Pada pertengahan 1800-an , lokomotif uap yang umum dan mesin api uap pertama yang efisien -driven operasional . [ 12 ] Pada pergantian abad , kehandalan tekanan tinggi meningkat , dengan penelitian lokomotif menyebabkan peningkatan enam kali lipat dalam tekanan boiler , beberapa mencapai 1.600 psi ( 11 MPa ) . Kebanyakan pompa tekanan tinggi pada saat ini , meskipun, dioperasikan sekitar 500-800 psi ( 3-6 MPa ) .
Sistem tekanan tinggi yang lebih dibentuk oleh penerbangan, otomotif , dan industri minyak. Produsen pesawat seperti Boeing segel dikembangkan untuk sistem kontrol hidrolik didorong pada 1940-an , [ 13 ] sementara desainer otomotif mengikuti penelitian serupa untuk sistem suspensi hidrolik . [ 14 ] tekanan tinggi dalam sistem hidrolik di industri minyak juga menyebabkan perkembangan segel canggih dan kemasan untuk mencegah kebocoran . [ 15 ]
Ini kemajuan teknologi segel , ditambah munculnya plastik di tahun-tahun pasca-perang , menyebabkan perkembangan yang pertama handal pompa tekanan tinggi . Penemuan Marlex oleh Robert Bank dan John Paul Hogan dari Petroleum perusahaan Phillips diperlukan katalis untuk disuntikkan ke polietilena . [ 16 ] McCartney Manufacturing Company di Baxter Springs , Kansas , mulai memproduksi pompa ini tekanan tinggi pada tahun 1960 untuk polietilena industri [ 17 ] Aliran Industries di Kent , Washington menetapkan dasar untuk kelangsungan hidup komersial waterjets dengan perkembangan John Olsen dari tekanan tinggi intensifier cairan pada tahun 1973 , [ 18 ] [ 19 ] Aliran industri desain yang lebih disempurnakan pada tahun 1976 . . kemudian menggabungkan pompa tekanan tinggi penelitian dengan penelitian nozzle waterjet mereka dan membawa waterjet memotong ke dalam dunia manufaktur .
Abrasive waterjet [sumber sunting | editbeta ]


Evolusi dari Abrasive Waterjet Nozzle
Sementara pemotongan dengan air adalah mungkin , penambahan abrasif berubah waterjet menjadi alat mesin modern. Ini dimulai pada tahun 1935 ketika gagasan menambahkan abrasive untuk aliran air dikembangkan oleh Elmo Smith untuk bidang peledakan ablatif cair. [ 20 ] desain Smith selanjutnya disempurnakan oleh Leslie Tirrell dari Hydroblast Corporation di tahun 1937, sehingga nozzle desain yang menciptakan campuran kohesif air tekanan tinggi dan kasar [ 21 ] Smith dan desain nozzle Tirrell kita menetapkan dasar untuk alat pemotong waterjet abrasif efisien . . Memproduksi komersial abrasif waterjet nozzle datang berikutnya , dan tim peneliti teknik di Industri Arus dibangun di pompa tekanan tinggi penelitian mereka , serta desain nozzle asli Tirrell itu dari tahun 1930-an dan penelitian Schwacha dalam tekanan tinggi waterjet pemotongan dari tahun 1950 , untuk mengembangkan modern abrasif waterjet nozzle . [ 22 ] langkah terakhir adalah menciptakan tabung pencampuran tahan lama yang bisa menahan kekuatan abrasivejet tekanan tinggi , dan itu boride Produk (sekarang Kennametal ) pengembangan lini ROCTEC mereka keramik tungsten carbide tabung komposit yang secara signifikan meningkatkan umur operasional nozzle abrasivejet . [ 23 ]
Waterjet kontrol [sunting sumber | editbeta ]
Seperti pemotongan waterjet pindah ke toko manufaktur tradisional , mengendalikan pemotong andal dan akurat sangat penting . Awal waterjet sistem pemotongan mengadaptasi sistem tradisional seperti pantographs mekanik dan sistem CNC berdasarkan John Parsons ' 1952 NC mesin penggilingan dan berjalan G - kode . [ 24 ] Tantangan melekat pada teknologi waterjet mengungkapkan kekurangan tradisional G -Code , karena akurasi tergantung pada memvariasikan kecepatan nosel karena pendekatan sudut dan detail . [ 25 ] Membuat sistem kontrol gerak untuk memasukkan variabel menjadi inovasi utama bagi produsen terkemuka waterjet di awal 1990-an , dengan Dr John Olsen OMAX Perusahaan mengembangkan sistem untuk secara tepat posisi waterjet nosel [ 26 ] sementara secara akurat menentukan kecepatan pada setiap titik di sepanjang jalan , [ 27 ] dan juga memanfaatkan PC umum sebagai pengontrol. Produsen terbesar waterjet , Aliran Internasional ( spin-off Industri Flow) , mengakui manfaat dari sistem itu dan lisensi perangkat lunak OMAX , dengan hasil bahwa sebagian besar waterjet mesin pemotong di seluruh dunia yang mudah digunakan , cepat , dan akurat . [ 28 ]
Operasi [ sunting sumber | editbeta ]

Cutter ini biasanya dihubungkan ke pompa air bertekanan tinggi di mana air ini kemudian dikeluarkan dari nozzle , memotong material dengan penyemprotan dengan jet air berkecepatan tinggi . Aditif dalam bentuk grit ditangguhkan atau abrasive lainnya, seperti garnet dan aluminium oksida , dapat membantu dalam proses ini .
Manfaat [sunting sumber | editbeta ]

Manfaat penting dari jet air adalah kemampuan untuk memotong bahan tanpa mengganggu struktur yang terkandung di dalamnya , karena tidak ada " zona terkena panas " ( HAZ ) . Meminimalkan efek panas memungkinkan logam yang akan dipotong tanpa merugikan atau mengubah sifat intrinsik . [ 29 ]
Pemotong jet air juga mampu menghasilkan pemotongan yang rumit dalam materi . Dengan software khusus dan kepala mesin 3 - D , bentuk kompleks dapat diproduksi . [ 30 ]
The goresan , atau lebar , yang dipotong dapat disesuaikan dengan menukar bagian dalam nosel , serta mengubah jenis dan ukuran abrasif . Abrasif pemotongan Khas memiliki goresan di kisaran 0,04 "ke 0,05 " ( 1,016-1,27 mm ) , tetapi dapat sempit seperti 0.02 " ( 0.508 mm ) . Pemotongan non - abrasif biasanya 0,007 "untuk 0,013 " ( 0,178-0,33 mm ) , tetapi dapat sekecil 0,003 " ( 0,076 mm ) , yang kira-kira yang dari rambut manusia . Ini jet kecil dapat mengizinkan rincian kecil dalam berbagai macam aplikasi .
Jet air mampu mencapai akurasi turun ke 0,005 " ( 0,13 mm ) dan repeatabilities ke 0,001 " ( 0,025 mm ) . [ 30 ]
Karena goresan yang relatif sempit , memotong air jet dapat mengurangi jumlah barang bekas yang dihasilkan , dengan memungkinkan bagian dipotong untuk bersarang lebih erat daripada metode pemotongan tradisional. Jet air menggunakan sekitar satu setengah sampai satu galon per menit ( tergantung pada ukuran lubang pemotongan kepala ), dan air dapat didaur ulang menggunakan sistem loop tertutup . Air limbah biasanya cukup bersih untuk menyaring dan membuang ke saluran pembuangan . The garnet abrasif adalah bahan non-toksik yang dapat didaur ulang untuk digunakan berulang , jika tidak, biasanya bisa dibuang di tempat pembuangan sampah . Jet air juga menghasilkan lebih sedikit partikel udara debu, asap , asap , dan kontaminan , [ 30 ] mengurangi eksposur operator untuk bahan berbahaya . [ 31 ]
Meatcutting menggunakan teknologi waterjet menghilangkan resiko kontaminasi silang karena tidak ada media kontak ( yaitu , pisau ) antara hewan yang berbeda di rumah jagal .
Multifungsi [sumber sunting | editbeta ]



Sebuah jet air memotong alat logam
Karena sifat aliran pemotongan dapat dengan mudah dimodifikasi jet air dapat digunakan di hampir setiap industri , ada banyak bahan yang berbeda bahwa jet air dapat dipotong . Beberapa dari mereka memiliki karakteristik unik yang memerlukan perhatian khusus saat memotong .
Bahan yang biasa dipotong dengan jet air termasuk karet , busa , plastik , kulit , komposit , batu , genteng , logam , makanan, kertas dan banyak lagi . Bahan yang tidak dapat dipotong dengan jet air kaca tempered , berlian dan keramik tertentu [ 31 ] Air mampu memotong bahan lebih dari delapan belas inci ( 45 cm ) tebal. .
Kekuatan penetrasi alat ini telah menyebabkan eksplorasi menggunakan mereka sebagai senjata anti-tank , tetapi karena jarak pendek dan munculnya baja komposit , penelitian dihentikan . [ Rujukan? ]
Ketersediaan [sumber sunting | editbeta ]

Sistem memotong air jet komersial yang tersedia dari produsen di seluruh dunia , dalam berbagai ukuran, dan dengan pompa air yang mampu berbagai tekanan . Air khas mesin pemotong jet memiliki amplop bekerja sekecil beberapa meter persegi , atau hingga ratusan meter persegi . Pompa air tekanan ultra- tinggi tersedia dari serendah 40.000 psi ( 276 MPa ) sampai 100.000 psi ( 689 MPa ) . [ 30 ]